外购智能洁具(除一体机陶瓷部分外)的检验

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添加时间: 2017-07-18 16:30:37
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介绍

introduction

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1、 使用范M

木标准适用于对品牌OEM外购智能洁具(除一体机陶瓷部分外)的检验。

 2、 参考标准

GBT/T 191 -2000包装储运图示标志

GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB/T 2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分试验方法 GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全通用要求

GB 8285-87 座便器觀料_和盖

GB6953-86 卫生陶瓷规格及连接尺寸

GB 4706.53-2002家川和类似川途电器的安全來便器的特殊要求 GB4706.1-2005家用和类似用途电器的安全

GB/T2828.-2003/ISO2859-1M999记数抽样检验程序第1部分.?按接收质S限(AQL)检 索的逐批检验抽样计划

3、 定义

3.1不合格品

具冇一个或一个以上不合格的产品。

3.2致命不合格(A)

对人身安全构成危险或严黨影响产品的主要功能和寿命的缺陷。

3.3主要不合格(B)

可能会影响产品的主要功能及严:影响产品外观的缺陷。

3.4轻微不合格(C)

不会影响产品使用性能似会影响产品外观的缺陷。

3.5正常检验

当过程平職補收廳随撕施的-种删施。Will 3.6接收质量限(AQL)

当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质蛩水平。

3.7外观A

产品安装后,从前方观察到的表而。

3.8外观B

产品安装后,观察者须左(右)水平转动90° ,才可被看到的表而,即产品的侧而 3.9外观C

产品安装—般情况观察者不易看到的而,即产品的后而。

3.10外观D

从下面或底部看到的为D面。

4、 检验要求

4.1外观结构要求

4.1. 1产品槊料件表而要平滑,色泽均匀,应无缺损,无气泡,无缩痕,无熔接痕,无分层脱变,无 波纹,无油污,无缩水,不应冇水口和变形现象,不应冇明M的裂痕,划痕,不平整,填料斑和污垢等 缺陷,整机表面各件颜笆应基本一致,不得W.E色差.

1.2包装印刷品内乜装和外装与技术要求,封样或订单合M要求一致,无树质不符,用料不

 

一等现象发生,纸箱印刷字唛尺寸与封样或图纸耍一致,无漏印,错印,多印等现象.纸箱M批不明 显行色差.条码要前晰吋识別,内容正确,所贴位置必须要正确,内附说明书,介格证等;U:它印刷品 资料无印刷+淸晰,无漏印,错印,多印等现象,小允许行漏装,错装和溢装现象发屮.

4. 1. 3塑料农而效災不得有漏印,错印,多印等现象,尺寸和颜色耍与封样或确认样一致,不得有 明.ffi色差,要淸晰,无杂质,无划伤,无卷边,无斑点等现象发生.组装时不能W脱胶,溢胶和缺胶现 象.

4. 1. 4产品各部件装配应正确,不得有瀨装现象发生,牢W可靠,装配后无松动,无瀨拧,错拧现 象发生,装配应吻介到位,无明显缝隙.

4. 1. 5典休外观检验通常以表T为产品检验依椐,其它一律4. 1. 14. 1. 3执行. I

4. 1. 6安装说明书应注明要行“禁止吸烟”标志。

4. 2材料耍求

4.2. 1按坐圈和盖是由合适的热固体剛料和帮性帮料加工而成.

4.2.2坐圈和盖是缓冲垫应选用邵氏A型硬度为65$ ±5°的普通橡胶或相宜的塑料制成,牢

固地安装在坐圈或盖的下侧。

4. 2. 3铰链装質足由耐水和清洁剂腐蚀的塑料或金域材料制成。

4. 3规格尺寸

4. 3. 1GB-6953坐便器的规格尺寸进行配套?

4. 3. 2特殊规格尺寸与坐便器配奁的坐_和盖,由双方商定 4. 3. 3槊胶材料的尺寸误差为确定样品尺寸±0. 8MM.

4. 4性能耍求

4.4. 1座圈物理性能要求热哝性剛料制品的刚度和挠度^ 17. 5,热丨A1性朔料制品的刚度fll烧度 ^ 17. 5;座盖物理性能要求热塑性塑料制品的刚度和烧度530,热固性塑料制品的刚度和挠度含 25.(我司不做此项检验,供方需提供报告)。

4.4.2可靠性及性能技术要求如下表:

II

 

 

5.检验方法 5.1外型尺寸

用合适的量具测量,读数精确到1_.

5.2目视

采取在不低于300 lx的照度和距离试样500mm的条件下H测检查.

5.3_和盖沾污性方法

分別在坐圈和盖的三个不同部位川-?块潮《的脱脂III纱布迅速地来回擦5秒以上.检査III纱布 上是否冇任何颜色沾污.

5.4坐圈及盖耐淸洗剂侵蚀性的试验方法

5.4.1用生产厂规定的淸洗剂涂在少阐或盖上,涂敷|(1丨积占來阐或盖的1/2,放置75MIN.在同一部

位上重复试验5次,每次处理后,比较处理面和未处理面,记录颜色及任何表面特性的变化.(由供方

 

 

提供测试报告)

5.4.2放置24H,使叱丨销和盖保持干燥

5.4.3用生产厂规定的淸冼剂涂在被淸洁剂处理过的部位上,放置90MIN.ftN—部位上重复试

5次,付次处理后,比较处理而和末处理而,记录颜色及仟何农而特性的变化.

5.5坐圈和盖抗力冲击试验方法,盖刚度试验方法和坐圈刚度试验方法.

此三项一律由厂家做试验,公司可以任意抽检,试验方法必须要符合GB8285-87检测标准.

5.6缓冲检验方法

置削乳为铖高端,两者能拢介,制氣你盖,应缓慢均匀下落,下落过程如沒行停顿卡死,忽快忽 慢或过快,过慢,出现异常声音现象

5.7附着力测试

剛胶材料的表而效果为取样本,进行附着力测试,用美国3M 600#测试胶布粘在表rfrf效果处,胶布 粘的长度耍求至少1.5cm,粘贴2分钟后,撕幵胶布后不能有脱色现象发生.

5.8老化检验

将老化6小时后下线的整机检奔是否冇h动老化停土,报瞥,周转筘缺水等故障现象,冇上述故障 现象将故障现象记录在卞?裆上,沖关掉整机电源按次品进行处理.111动老化正常,则关掉动老 化,并检査各工序工号粘贴足赍完粮.

5.9寿命测试

所脊功能按钮必须要通过5万次型式检验,可采取模拟人操作或其它途後.

5.10嘲胶材料的内应力测试

5.10.1把槊料部分配件水平置入高温箱,箱内温度要求调到55X:±2°C,置入2h后取山检验样本 后,样本表面不能出现裂纹,开叉和变形等现象发生.

5.10.2把塑料部分配件水平買A低温筘,筘内温度要求调到40t: ±:TC,.腎入2h后取出检验样木 后,样本表面不能出现裂纹,开义和变形等现象发生.

5.11跌地测试

在跌测试前先检查产品,只冇产品合格沿才可继续进行跌地测试。根据包装箱的重?范选 择相应的跌地高度,详见下表,丼休测试方法为:1允三边六面。其跌落的先后顺序为.?

1、 -妬祕认为可能为碰弱的触封筘边細底- W 1 1 1

2、 三边:先跌最短的…边,到中长度的边,再到最长的边;

3、 六如:竹先试跌角上的圾小面,再次为该圾小而的对面(第二个最小面);然后试跌角上的 中大而,接着为该中大面的对面(第二个中大面);最后试跌角上的最大面,接着为该最大面的 对而(第二个域大而

试验后检开筘检查产晶,仍要符合品质要求,包装外观、结构尺寸、可靠性及性能。每批抽1PC 做测试,若试验后产品有不符合品质要求的,则判跌地试验不合格。

6.检验规则 6.1检验项M 检验的项丨I包括

 

 

6.2R批与抽样原则

6.2. 1对检验项目中的4. 1. 1\4.2\4.2. 1、4.3. 1GB/T2828的规定进行,采用一般检查水平 丨[,正常检查一次抽样方案。

6. 2.2 对检验项 H 中的 4. 1、4. 3、4. 3. 2\4.4. 2\5. 3\5. 6\5.7\&8\GB/T2828 的规定进行, 采用特殊检查水平S-2,正常检查一次抽样方案。

6. 3判定规则

检验的项丨I、不合格炎别、接收质M限(AQL)按下农的规定执行。

7.标志、铋装、运输和贮存

7.1产品上应有明兄清晰、+易涂改的注册商标,丼附有合格证和安装使川说叨丨5?;虬凑哲?户耍求进行标识。

7.2毎套产品应分别包装,并保证产品之间不发生碰撞。

7. 3产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰,搬运时应轻放。

7. 4产品应贮存在通风良好、十燥的宰内,不得与酸、碱或有腐蚀性的物品共贮存。

 

 

 

 

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